ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ      ТЕХНИКА
УТИЛИЗАЦИЯ
     НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ
ПЕРЕРАБОТКА НЕФТЕШЛАМОВ
ОЧИСТКА ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ
     - ЁМКОСТИ
     - ЗЕМЛЯ
ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ
УНИЧТОЖЕНИЕ НЕЖЕЛАТЕЛЬНОЙ      РАСТИТЕЛЬНОСТИ
ЛИЦЕНЗИИ
ПАРТНЕРЫ
КОНТАКТЫ

ОЧИСТКА ЕМКОСТЕЙ ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Технология очистки (мойки) емкостей воплощена в мобильном комплексе очистки МКО, представляющими собой 40-футовый контейнер, оснащенный необходимыми агрегатами и емкостями для очистки и сбора нефтепродуктов. Нефтепродукт, проходя через систему фильтров, очищается от воды и нефтешлама и практически без потерь возвращается заказчику.

Очистка внутренних поверхностей емкостей и резервуаров от донных отложений и УВС основывается на физико-химическом воздействии струи водного 1.5-4% раствора технических моющих средств подаваемой под давлением 0.7-1,0 МПа с температурой в диапазоне +50 С - +650 С.

Экологически чистая и безотходная технология очистки основывается на использовании по замкнутому циклу водных растворов технических моющих средств образующих неустойчивую эмульсию с удаляемыми углеводородными (нефтяными) соединениями (далее УВС). Основным процессом технологии очистки является отделение УВС от поверхностей зачищаемых резервуаров при использовании растворов ТМС, создающих расклинивающий эффект (так как технические моющие средства относятся к классу поверхностно-активных ионогенных или неионогенных веществ снижающих величину поверхностного натяжения и вязкость (текучесть) водных растворов) и обладающих высокой деэмульгирующей способностью, а также физическим воздействием струи водного раствора ТМС под давлением (и при необходимости с повышенной температурой). Возможность замкнутого цикла (повторного использования водного раствора) основана на регенерации моющего раствора путем фазового разделения образующейся при очистке эмульсии на 2 фракции: исходные углеводородные соединения и водный раствор ТМС, собираемые раздельно.
Использование при очистке резервуаров, предназначенных для хранения взрывопожароопасных продуктов, водных растворов поверхностно-активных веществ принципиально исключает образование и накопление статического электричества, что значительно повышает уровень взрывобезопасности по сравнению с другими технологиями очистки.

Процесс очистки внутренних поверхностей резервуаров для хранения взрывопожароопасных продуктов (нефти или продуктов нефтепереработки) протекает в следующей последовательности.

На первой стадии работы из резервуара для хранения взрывопожароопасного продукта производится его перекачка в другие резервуары и дополнительной откачке невыбираемого остатка продукта в другую емкость, где производится первичное гравитационное разделение образовавшейся эмульсии на основной хранимый продукт и раствор с мехпримесями.

На второй стадии происходит собственно очистка (мойка) внутренних поверхностей резервуара. Водный раствор ТМС, приготовленный в емкости достаточного объема подается на очищаемую поверхность, где и происходит физико-химическая очистка, причем параметры очистки могут варьировать таким образом, что подходят для всех типов УВС и имеющегося парка резервуаров, различаясь временем обработки.
Раствор моющего средства с концентрацией 1,5 – 4,0 % под давлением 0,7 – 1,0 МПа подается на моющую машинку с турбинным гидроприводом ММТ – 5. Форсунки моющей машинки вращаются в 2-х плоскостях, и струя раствора ТМС образует внутри резервуара сферу диаметром до 50 метров размывающую отложения на стенках и отделяя их от поверхности образуя гетерогенную эмульсию. Одновременно происходит откачивание смеси в емкость для грязного раствора. Подача раствора ТМС на моющую машину производится в зависимости от выбранной схемы очистки в зависимости от конкретной очищаемой емкости.

Полученная эмульсия поступает в гидроциклон, где происходит грубое отделение мехпримесей от раствора. Далее эмульсия подается в гравитационный лабиринт, в каждом колене которого происходит отделение УВС от водного моющего раствора ТМС, который возвращается в исходную емкость для повторного использования. УВС с остатками раствора ТМС подается в емкость окончательного разделения, после прохождения, которой УВС не содержит воду и мехпримеси.

На третьей стадии производится дегазация и осушение резервуара путем принудительной дегазации. После замера уровня загазованности газоанализатором производится осмотр емкости и приемка работы заказчиком.

2007 © ООО "Шелдекс"

Тел./факс: +375 17 256-27-73

Разработка сайта

E-mail: sheldex@mail.ru